繞阻是發電機的核心部件，也是最非常容易毀壞的薄弱點。它遭受電感器功效、熱功效和阻尼振動功效，及其環境要素的危害。決策發電機使用期和運作可信性的關鍵要素是繞阻。繞阻成本費是發電機固定成本的關鍵構成，繞阻常見的原材料受市場經濟體制要素危害挺大。

因而，提升繞阻的使用期具備獨特關鍵的實際意義。繞阻生產制造加工工藝包含電磁線圈生產制造、繞阻嵌裝和絕緣層解決。手工勞動多，勞動效率大，品質較難平穩。因而，合理把握發電機繞阻生產制造加工工藝，提升繞阻品質和使用期，就變成發電機生產制造工作人員的關鍵每日任務

同步電機繞阻

同步電機繞阻安裝在同步電機鐵芯（或電機定子鐵芯）槽體，依據其構造和生產制造方式的不一樣，可分為軟繞阻和硬繞阻兩類。

●軟繞阻

軟繞阻由絕緣層圓輸電線繞制。常見于具備半閉合槽的小型電機，工作頻率不超出五百伏。繞阻能夠制成兩層或兩層，兩層的每一槽體散放1個電磁線圈邊；兩層的每一槽體則散放2個電磁線圈邊。從工藝性能剖析，十KW及以內的中小型交流電流機宜選用兩層繞阻，是因為它的槽體無層間絕緣層，嵌線便捷；槽空間使用率好，但繞阻頂端相互交疊，不易整形。10KW左右的發電機，鐵芯內徑挺大，選用兩層繞阻情況較多，是因為它能夠選擇合適的短節距，以削弱諧波磁勢，且繞阻梁端排布齊整。

除此之外，交流電動機中會有單兩層相混繞阻和Y—△混聯繞阻。在單兩層相混繞阻中，部分槽體為兩層，另部分槽體為兩層。它具備較短距離功效，與有同樣距離的兩層繞阻相對比較，其繞阻端接線方法較短，對2P發電機比較重要。

在Y—△混聯繞阻中，每極每相的電磁線圈分為△形與Y形二種，二種線圈匝數和線徑均不一樣，嵌線時將二種電磁線圈組更替散放，接線方法時先將△形系統軟件和Y形系統軟件各是聯接，隨后混聯成最后的接線方法。這類繞阻能清除磁勢中的高次諧波份量，提升基波遍布指數。但二種繞阻各是嵌線接線方法較不便，非常容易產生錯漏，加工工藝管理方法十分關鍵。

按嵌裝方式的不一樣，軟繞阻又可分為內嵌式軟繞阻、繞入式軟繞阻和穿進式軟繞阻。

（1）內嵌式軟繞阻手工勞動時，用多匝散嵌電磁線圈經槽孔分散化置入鐵芯槽體。多用以中小型溝通交流電機定子或繞線形電機轉子，及其中小型交流電樞。針對很多生產制造的中小型電機定子已營銷推廣專業化嵌裝加工工藝。

（2）繞入式軟繞阻用絕緣層圓輸電線立即繞入鐵芯槽體，多用以極少數不多的交流電樞或溝通交流電機轉子上。通常用手工制作繞制，針對很多生產制造的交流電樞或電機轉子繞阻，則選用專用型嵌線機械加工。

（3）穿進式軟繞阻鐵芯為閉合性粉刺槽或半閉合性粉刺槽，槽孔總寬低于所嵌的線徑，輸電線為絕緣層圓線應多股絕緣線，由槽的兩邊逐匝穿進。裝線勞動量挺大，僅用以獨特發電機，如中頻發電機和注水式潛水電機等。

● 硬繞阻

硬繞阻由絕緣層扁輸電線或導條生產制造的成形電磁線圈構成。依據散稱方式的不一樣，能夠分為內嵌式和插式二種。

（1）內嵌式繞阻鐵芯為張口槽或半張口槽，繞阻元器件為多匝或單匝成形電磁線圈。多匝成形電磁線圈用以張口槽時，通常已包裝對地絕絕緣層，并經絕緣層解決。當用以半張口槽時，電磁線圈由雙根絕緣層扁輸電線并繞成形，嵌線時分開入槽，并在槽體拼合。

兩層成形電磁線圈分全圈式和半圈式二種。全圈式多用以中小型交流電樞；半圈式多用以大中型水輪發電機組和風力發電機組。

通常兩層成形電磁線圈挺大的電導體橫截面，由多股絕緣層扁輸電線組成，并在精制的磨具或成形機器設備上備牙而成。三百KW左右的柴油機發電機，是因為電導體非常大，槽體漏電磁場將造成電導體電流量遍布均勻，使繞阻耗損擴大，以便擺脫這一缺陷，電磁線圈常見多股絕緣層扁輸電線互換編結而成。

（2）插式硬電磁線圈鐵芯為閉合性粉刺槽或半閉合性粉刺槽，繞阻元器件為半圈式線棒。用以異步電動機繞線形電機轉子時，電磁線圈電導體由祼銅條備牙。先彎好一端，另一端待插入槽后再成形。針對大中型電機定子，有的用漸開線形半圈式互換編結電磁線圈，插入槽后用并頭套焊接。異步電機焊接鼠籠繞阻、同步電機阻尼繞阻或起動繞阻，及其大中型直流電機的補償繞阻也都選用插式繞阻。

磁極繞阻

磁極繞阻安裝在磁極鐵芯上。按照常見原材料及繞制方式的不一樣，可分為絕緣層輸電線繞制（圓輸電線或扁輸電線）的及帶狀輸電線繞制的二種。帶狀輸電線繞制的又可分為平繞（寬邊彎繞）和扁繞（窄邊彎繞）二種。

繞阻生產制造過程因構造不一樣而異。軟繞阻生產制造關鍵在于繞阻散稱，以置入軟繞阻為例，其關鍵生產制造過程：繞電磁線圈→散線→接線方法→檢驗→絕緣層解決。硬繞阻生產制造關鍵在電磁線圈生產制造，依據不一樣的絕緣層構造及處理工藝，電磁線圈生產制造方式亦有所不同。以張口槽內嵌式硬繞阻為例，其關鍵生產制造過程為繞梭形或波形電磁線圈→漲形→整形→匝間絕緣層→膠化解決→包對地絕緣層→熱壓成形→檢驗→繞阻嵌裝→檢驗。